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中国妇女报 学习强国 刊发张蕴蓝专访 用互联网赋能传统 硬制造

  • 时间:2021年09月08日
  • 来源:天女网
  • 类别:服饰资讯
摘要:  9月3日,“中国妇女报”以及“学习强国”发表文章《张蕴蓝:用互联网赋能传统“硬制造”》,讲述了酷特智能董事长张蕴蓝居安思危,经过十多年努力,从零到一,实现了传统服装企业在互联网时代的顺利转型:通过大

  9月3日,“中国妇女报”以及“学习强国”发表文章《张蕴蓝:用互联网赋能传统“硬制造”》,讲述了酷特智能董事长张蕴蓝居安思危,经过十多年努力,从零到一,实现了传统服装企业在互联网时代的顺利转型:通过大数据信息系统实现服装的个性化定制。其布局的产业互联网生态体系开始尝试为更多传统产业赋能。以下为报道全文:

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打造服装智能定制第一股

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  2007年,张蕴蓝组建新公司酷特智能,主推工厂与消费者直接对接的C2M(customertomanufactory)商业模式,力争实现“顾客可以从移动端下单,享受个性化服装定制服务”。

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  酷特智能还创新开发了赋能B端创业者的创业平台。创业者想创建自己的个性化定制品牌,可以通过酷特智能寻找全套解决方案,无须单独采购面料、辅料,只需专心打磨自己的设计和品牌。

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  在张蕴蓝的计划中,未来的酷特智能将不再是单纯的服装企业,而是一个以服装智能制造为试验载体的C2M产业互联网科技企业,将形成横跨各界,拥有多个品牌、多个智造集合的C2M产业互联网生态体系。在拥抱未来的进程中,她将继续以产业报国为情怀,以敢为天下先为责任与担当,不忘初心,砥砺前行。

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酷特智能大规模个性化定制车间内,员工刷卡识别操作指令

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  红领转轨升级始于2003年,那时中国服装产业还是遍地黄金,但在父亲眼中,“低成本、低价格的运营模式”不会是制造业的长期出路,只有“科技、环保、高附加值的运营模式”才能承载行业的可持续发展。

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  当C端的定制数据传送到工厂以后,如何***每一道工序都能实现智能化读取数据并进行操作?为此,酷特智能引入了RFID(射频识别)技术,当C端数据采集完成后,会传输到酷特智能的数据平台上,RFID制卡人员把全部数据录入到一个电子标签内,这个标签会跟随着衣服一直走完全部的生产流程。每道加工工序的工人拿到衣服,会首先刷卡读取数据,根据代码转译成的指令来完成诸如剪裁、钉扣、刺绣等私人化定制的具体操作。

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“中国妇女报”版面截图

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  基于对传统行业以及互联网时代的理解,张蕴蓝和父亲在那时便断定:大规模个性化定制一定是传统服装产业的未来。

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  父亲张代理1995年创立的红领服饰,总部位于青岛即墨。张蕴蓝加入后,同父亲合力创立了酷特智能。作为一家脱胎于传统服装企业的智能制造企业,张蕴蓝开始着手对传统生产模式进行了大刀阔斧的智能改造。如今,通过大数据信息系统实现了服装的大规模个性化定制。与此同时,其布局未来主打的产业互联网生态体系,开始尝试为更多传统产业赋能。

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  虽然父女俩很早就确定了“互联网+工业”的转型方向,但如何用互联网实现传统产业的转型,放眼国内外,当时能参考的经验几乎没有。

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  张蕴蓝毕业于加拿大北哥伦比亚大学。回国后,她先在上海一家跨国企业工作。2005年的一天,父亲突然造访,“打破”了这份宁静,父亲那句淡淡的“爸爸希望你回去工作”让她印象深刻。她品出父亲话中的疲惫,也感知到父亲话外的期待。

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酷特智能自主研发的智能拍照量体系统

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构建产业互联网生态体系

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  张蕴蓝回忆说,那时大家普遍认为个性化与工业化是矛盾的,想用工业化的手段、效率及成本制造个性化产品是不可能的,“越专业的人越会这么说”。如何解决这个矛盾,对团队是一个很大的考验。

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  同时,酷特智能还将自身转型经验总结出的一套传统制造企业转型升级的解决方案对外输出,帮助更多传统企业尤其是中小企业进行转型升级。据悉,目前已在医疗器械、化工、酒水、家纺、服装服饰等多个行业成功复制20多个案例。

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  他们并没有气馁,团队继续钻研。最终,CAD打版设备和自主研发的打版机床不仅让电脑自动制版成为可能,而且效率大大提高,精准度丝毫不亚于拥有几十年经验的老裁缝。几经摸索形成的三点一线坐标量体法,只需要五分钟到几秒钟采集人体19个部位的22个尺寸,就能掌握合格的人体数据。而这套标准化的方法,能让没有相关经验的人通过三天培训就能具备精准测量人体数据的能力。历时五年研发,现已升级为小酷智能拍照量体系统。

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  看到来自纽约的个人订单,在信息化流程中能迅速完成发货,海尔集团董事局主席张瑞敏在参观工厂后表示,从大规模制造转为大规模定制,以满足用户个性化的体验,正是互联网时代传统企业必须跨过的坎。

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  父亲召集专家开会,研究机器制版的可能,又高薪请来一位从事量体工作50年的老师傅,希望他能制定一套简便易行的量体方式,然而收到的答案是“不可能”。

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  除了观念上的挑战,另一个困难便是技术改造。要实现个性化定制,需要在M端改造的环节太多,其中最关键的是制版和量体。这两个环节是服装设计、加工与生产中的关键,关乎整套服装的造型是否得体,也是规模化生产难以突破的一道难关。

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满足99.99%人体个性化定制需求

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  在接下来的十余年里,张蕴蓝和父亲一起,带领公司对C2M模式进行了矢志不渝的探索,最终解决了大规模流水线的“硬性制造”和个性化定制“柔性制造”之间的天然矛盾。C2M模式链接起了个性化和工业化之间的鸿沟,重塑了互联网时代的制造业逻辑。

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  2020年7月8日,酷特智能登陆A股创业板,成为中国C2M服装智能定制第一股。同年10月30日,张蕴蓝正式从父亲手里接过企业,担任酷特智能董事长。她在接受中国妇女报全媒体记者采访时表示,“时代赋予了我们机遇。凭借对‘互联网+工业’领域的探索和践行,我们最终实现了由传统服装企业进化成为C2M产业互联网生态时代的企业。”

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  张蕴蓝告诉记者,个性化定制规模化生产实现了产品“按需生产、零库存”,极大减轻了企业的经营压力;对消费者而言,由于去除了渠道商、代理商等中间环节,企业可以***限度让利给消费者。

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张蕴蓝(右)与父亲张代理(左)

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酷特智能上市敲钟现场

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  改革开放40多年,中国民营经济不断发展壮大,已经成为我国市场经济最富活力、最有创造力、最有发展潜力的组成部分,也是推动我国经济发展的重要力量。作为中国民营企业的一份子,张蕴蓝说,创新创造是民营企业家精神最基本的内核,现代管理是民营企业行稳致远的坚实保障,心系天下是民营企业家最高的境界担当。

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  要实现个性化定制的规模化生产,光解决生产工艺还不行,接下来,关键核心是智能大数据的建立和落地实践。为了建立准确的数据库,张蕴蓝在海外寻找个性化订单,父亲在家里用3000人的工厂做试验,改造传统生产线。“我们用半年时间从美国市场积累订单,然后用一年时间通过版型库生产衣服。规则不对就推翻,前前后后建立三次推翻三次,粗略计算,每推翻重建一次就有数千万的成本。到目前为止,我们共建立起版型、款式、工艺、BOM四大数据库,达到百万万亿量级的数据,可以满足99.99%的人体个性化定制需求。”

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  另外,基于酷特智能自身完整的供应链体系建立起的定制创业平台上,新创立的国内外中小企业数千家,形成了以用户为核心的定制新模式新业态,促进了行业定制产业体系的发展。

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